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대답부터 시작하십시오. 공장에 정기적인 그리스 공급이 필요한 약 20~30개 이상의 베어링이 있으면 자동 베어링 윤활 시스템이 거의 항상 베어링 수명, 가동 중지 시간 및 인건비 측면에서 수동 그리스 공급보다 뛰어납니다. 해당 임계값 미만에서는 단일 지점 윤활기 또는 엄격한 수동 루틴이 더 적합한 경우가 많으며, 잘못된 시스템 크기를 구입하는 것은 이 범주에서 가장 흔한 구매 실수 중 하나입니다.
전형적인 경우를 생각해보십시오. 컨베이어 라인은 프레임 40미터를 따라 분산된 60개의 베어링 지점을 운반하며, 그 중 일부는 가드 뒤와 머리 높이 위에 있습니다. 일정에 따르면 500시간 가동마다 그리스를 도포해야 하지만 생산 압력으로 인해 작업이 계속 지연되므로 직원들은 3주마다 그리스를 도포하고 모든 지점에 동일한 그리스 건의 전체 스트로크를 제공합니다. 통로 근처 지점은 주목을 받고 가드 뒤 지점은 덜 주의를 끌며 실제로 그리스가 얼마나 들어간지 기록하는 사람이 아무도 없습니다. 이 패턴이 1년이 지나면 유지 관리 로그에는 전체 윤활 하드웨어보다 더 많은 비용이 드는 뜨거운 하우징, 두 개의 밀봉 씰 및 한 번의 계획되지 않은 중단이 표시됩니다.
중공업 전반의 신뢰성 조사에서는 계속해서 동일한 결론에 도달합니다. 잘못된 윤활은 조기 베어링 고장의 가장 큰 단일 원인입니다. 그림 1에는 대부분의 고장 분석가가 손상된 베어링을 근본 원인별로 분류할 때 보고하는 패턴이 요약되어 있습니다.
업계 실패 설문 조사는 계속해서 유사한 분할에 도달하고 있으며 위의 막대는 대부분의 신뢰성 엔지니어가 보고하는 패턴을 반영합니다. 부적절한 윤활, 너무 많은 그리스 도포, 너무 적은 그리스 도포, 잘못된 그리스 및 놓친 간격은 조기 고장의 거의 절반을 차지합니다. 수동으로 윤활할 때마다 피팅이 열리고 씰을 지나 먼지를 밀어낼 수 있기 때문에 오염이 두 번째로 중요합니다. 장착 오류, 과부하 및 습기로 인해 그림이 완성되지만 자동화하기가 더 어렵습니다. 실제 해석은 간단합니다. 두 가지 가장 큰 원인은 윤활 프로세스 내부에 있습니다. 윤활 프로세스는 매 사이클마다 자동 시스템이 제어하는 입력 중 하나입니다.
자동 윤활 시스템은 하나의 작업을 수행하는 소규모 네트워크입니다. 기계가 계속 작동하는 동안 일정에 따라 밀봉된 저장소에서 각 베어링으로 정확한 양의 새로운 윤활유를 이동하는 것입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
사이클 동안 펌프는 메인 라인을 충전하고 계량 장치는 미리 설정된 용량을 배출하며 컨트롤러는 배기하고 다음 간격을 기다리기 전에 라인 압력을 확인합니다. 베어링이 회전하는 동안 윤활되기 때문에 새로운 그리스가 고정 하우징에 한꺼번에 쏟아지는 대신 구름 접점에 고르게 작용합니다.
모든 식물에 맞는 단일 디자인은 없습니다. 올바른 선택은 포인트 수, 라인 길이, 그리스 강성 및 장비가 작동 가능한 펌프 위치에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지에 따라 달라집니다. 표 1에서는 가장 자주 접하게 될 시스템 제품군을 비교합니다.
| 시스템 유형 | 윤활유를 전달하는 방법 | 다음에 가장 적합합니다. | 주요한계 |
|---|---|---|---|
| 단일 지점 윤활기 | 내장형 카트리지는 몇 달에 걸쳐 정해진 양을 방전합니다. | 하나 또는 두 개의 베어링이 있는 격리된 모터, 팬 및 컨베이어 | 제한된 용량 및 중앙 모니터링 없음 |
| 단일 라인 저항 | 펌프는 소구경 라인과 계량 피스톤 백필을 가압합니다. | 최대 약 40개 지점을 갖춘 소형 기계 | 라인 길이 및 그리스 강성 한계 |
| 단일 라인 평행 | 인젝터는 메인 라인 충전으로 미리 설정된 양을 방전합니다. | 분산된 포인트 클러스터가 있는 중간 규모의 플랜트 | 인젝터는 주기적인 검증이 필요합니다 |
| 프로그레시브 | 디바이더는 엄격한 순서로 피드 포인트를 차단합니다. | 공작기계, 프레스 및 소형 고가치 자산 | 하나의 차단된 지점이 전체 블록을 지연시킵니다. |
| 이중선 | 두 개의 메인 라인이 피스톤 분배기에 압력을 교대합니다. | 공장, 가마 등 수백 개의 지점이 있는 장거리 실행 | 더 높은 하드웨어 및 커미셔닝 비용 |
| 오일 순환 및 공기 오일 | 연속 또는 공기 운반 오일이 지점에 공급되어 배출됩니다. | 고속 스핀들, 대형 기어 및 대형 베어링 | 오일 컨디셔닝 및 드레인 관리가 필요합니다. |
경험상 단일 지점 윤활기는 격리된 장비에 적합하고, 단일 라인 병렬 시스템은 대부분의 중간 규모 공장에 적합하며, 지점 수와 거리가 제철소 및 광산의 일반적인 범위로 증가하면 이중 라인 시스템이 대신합니다. 디바이더 블록 자체가 막힘 감지기 역할을 하기 때문에 프로그레시브 시스템은 공작 기계의 기본 시스템으로 남아 있습니다.
차이점을 확인하는 가장 명확한 방법은 시간이 지남에 따라 단일 지점이 받는 그리스의 양을 표시하는 것입니다.
회색 선은 익숙한 수동 루틴을 보여줍니다. 긴 간격과 누군가가 시간을 찾을 때마다 많은 양의 그리스를 바르는 것입니다. 파란색 선은 정량 자동 시스템이 대신 전달하는 양, 즉 매 주기마다 작은 일정 용량을 보여줍니다. 베어링에는 플러드가 아닌 얇고 신선한 윤활막이 필요하므로 꾸준한 패턴이 실제 요구 사항과 훨씬 더 잘 일치합니다. 스파이크는 또한 과도한 그리스가 하우징 내부에서 휘젓기 때문에 베어링이 뜨거워지는 수동 윤활 후 일반적인 불만 사항을 설명합니다. 1년 동안 두 접근 방식 모두 비슷한 총 부피를 제공할 수 있지만 계량 경로는 이를 분산시켜 씰과 폐기물을 훨씬 적게 보호합니다. 꾸준한 납품은 자동 시스템이 베어링 수명을 연장하는 가장 큰 이유입니다.
비용 차이는 해당 배송 패턴에 따라 직접적으로 발생합니다.
여기에 있는 수치는 대략 100개의 윤활 지점이 있는 라인을 모델로 한 예시이지만 비율은 일반적인 것입니다. 기술자가 더 이상 매주 그리스 건을 들고 출근하지 않기 때문에 노동력은 가장 가파른 하락세를 보입니다. 기계가 작동하는 동안 윤활이 이루어지기 때문에 가동 중지 시간이 줄어들고 예정된 정지가 제거되고 많은 긴급 고장이 방지됩니다. 각 계량 장치가 모든 하우징에 전체 스트로크가 아닌 고정되고 보정된 볼륨을 방출하기 때문에 윤활유 폐기물이 떨어집니다. 실제 절감액은 임금률, 기계 중요성 및 현재 고장률에 따라 달라집니다. 보수적으로 추정하더라도 중간 규모 설치에서는 일반적으로 시스템이 1~3년 내에 투자 비용을 회수하는 것으로 나타났습니다.
비교는 일방적이지 않으므로 실제로 구매 결정을 내리는 요인에 대해 두 가지 접근 방식을 모두 평가하는 데 도움이 됩니다.
파란색 영역은 기술자가 더 이상 경비원 뒤의 그리스 지점으로 올라가지 않기 때문에 일관성, 도달하기 어려운 지점의 적용 범위, 인력 절약 및 안전 등 자동 윤활의 점수가 가장 높은 곳을 보여줍니다. 오류 감지는 또 다른 자동 승리입니다. 압력 모니터링은 발생하는 주기에 막힌 라인을 노출시키기 때문입니다. 수동 그리스 공급은 낮은 초기 비용이라는 확실한 이점을 유지하므로 베어링이 몇 개밖에 없는 소형 장비에서 단일 지점 윤활기가 인기를 끄는 이유입니다. 숙련된 윤활 기술자가 있고 포인트 수가 적을 때 수동 루틴도 합리적으로 유지됩니다. 결정은 일반적으로 포인트 수, 접근성 및 실패 내역에 따라 결정됩니다. 보유하고 있는 베어링이 많을수록, 도달하기가 어려울수록 자동화 사례가 더 빨리 커집니다.
두 가지 실제 임계값이 결정에 도움이 됩니다. 첫째, 포인트 수입니다. 대략 30포인트를 지나면 중앙 시스템은 일반적으로 하드웨어 및 커미셔닝 비용을 정당화합니다. 둘째, 접근성: 베어링에 도달하기 위해 잠금, 사다리 또는 진입 허가가 필요한 경우 자동화는 반복해서 관리하는 대신 모든 주기에서 해당 위험을 제거합니다.
시스템과 베어링은 별도로 주문하는 것이 아니라 함께 설계해야 합니다. 30 및 38 시리즈 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 2RS 버전과 같은 수명을 위한 밀봉 옵션은 외부 윤활이 필요하지 않으며 격리된 장비의 단일 지점 장치와 자연스럽게 결합됩니다. 이와 대조적으로 개방형 또는 ZZ 차폐 버전은 재윤활 경로를 수용하고 일정에 따라 새로운 용량이 도착하는 중앙 시스템에 적합합니다.
미리 로드된 배열은 특별한 관리가 필요합니다. 52 및 53 시리즈의 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 일정한 예압 하에서 작동하므로 그리스 양이 너무 많으면 휘젓기, 열 및 조기 밀봉 손상이 발생합니다. 윤활 주기에는 넉넉한 충전보다는 더 촘촘하고 적은 양의 주입이 필요하며, 이는 정확히 올바른 크기의 계량 장치가 제공하는 것입니다.
표준 깊은 홈 볼 베어링은 자동 윤활의 가장 일반적인 수용자이며 그리스 유형, 수량 및 간격을 올바르게 유지하는 방법이 잘 문서화되어 있습니다. 그리스 선택 및 재윤활 방법에 대해 자세히 알아보려면 다음 가이드를 참조하세요. 깊은 홈 볼 베어링의 윤활 및 유지 관리 방법 세부 사항을 다룹니다. 다음과 같은 베어링 제조업체 닝보 Wanshun 베어링 유한 회사 고정밀, 저소음 복렬 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 중소형 깊은 홈 볼 베어링을 생산하는 는 또한 귀하가 실행하려는 윤활 접근 방식에 시리즈를 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다.
52, 53 시리즈 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링 다양한 보어 크기에 걸쳐 차폐형 및 밀봉형 변형으로 제공되는 이 정밀 복열 앵귤러 콘택트 베어링은 앞서 논의한 계획된 그리스 윤활과 잘 어울립니다. 제품보기 → 
깊은 홈 볼 베어링 자동 윤활의 가장 일반적인 수용자인 중소형 깊은 홈 볼 베어링을 사용하면 선택한 시스템에 그리스 유형, 수량 및 간격을 쉽게 맞출 수 있습니다. 제품보기 → 자동화된 선형 축은 자체 윤활 지점을 추가합니다. W 시리즈 라인 트랙 롤러 및 유사한 가이드 롤러는 산업 자동화에서 레일을 따라 이동하며 소형 프로그레시브 시스템은 하나의 소형 장치에서 롤러와 레일 표면을 공급할 수 있습니다. 이러한 롤러는 집중된 점 하중을 전달하기 때문에 필름 손실은 플랫 스팟, 소음 및 불규칙한 이동으로 빠르게 나타나므로 모든 회전 베어링만큼 계량된 전달의 이점을 누릴 수 있습니다.
W 시리즈 라인 트랙 롤러 베어링 자동화된 선형 축용 가이드 롤러는 레일에 집중된 하중을 전달하므로 계량된 윤활은 사용 중 플랫 스팟, 소음 및 불규칙한 이동을 방지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 자동 시스템은 아무도 지켜보지 않으면 조용히 실패하므로 짧은 루틴을 통해 시스템을 정직하게 유지합니다.
또 하나의 습관이 중요합니다. 선반에 있는 설명서뿐만 아니라 컨트롤러 캐비닛에 있는 라벨에 그리스 유형을 기록하십시오. 대부분의 현장 문제는 사양을 찾을 수 없는 사람이 야간 근무 중에 추가하는 알 수 없는 그리스로 인해 발생합니다.
자동 베어링 윤활 시스템은 새로운 기술이 아닙니다. 배관과 제어 기능을 모두 갖춘 일관되게 적용됩니다. 윤활 지점을 세고 각 윤활 지점이 작동 가능한 펌프 위치에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지 측정하는 것부터 시작하십시오. 해당 숫자와 일치하는 시스템 제품군을 선택하고, 실행하려는 윤활 방식을 수용하는 베어링을 선택하고, 모니터링 루틴을 엄격하게 유지하십시오. 작고 깨끗하며 정시에 주입되는 베어링은 그리스 건과 여유 시간을 갖고 누군가를 기다리는 베어링보다 오래갑니다.
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