트랙 롤러 볼 베어링의 일반적인 문제 및 고치는 방법？

트랙 롤러 볼 베어링 중장기의 중요한 구성 요소로, 굴삭기, 불도저 및 컨베이어 시스템과 같은 장비의 원활한 움직임 및 하중 분배를 보장합니다. 그러나 가혹한 운영 조건과 부적절한 유지 보수는 종종 성능 문제로 이어집니다. 다음은 이러한 베어링이 직면 한 가장 일반적인 문제와이를 해결하기위한 실용적인 솔루션입니다.

1. 과도한 진동과 소음

증상
조작 중에 비정상적인 진동 또는 크게 연삭, 럼블 링 또는 클릭 소음을 클릭하십시오 (부하가 악화되는 것은 내부 손상 또는 오정렬을 나타냅니다.
근본 원인
오염 물질 침윤 : 베어링 하우징에 먼지, 먼지 또는 수분이 들어가면 롤링 요소와 raceways가 마모되어 고르지 못한 움직임이 발생합니다.
오정렬 : 설치가 열악하거나 마모 된 장착 표면은 축/방사형 오정렬을 만들어 베어링이 고르지 않은 스트레스로 작동하도록합니다.
마모 된 구성 요소 : 일정한 마찰 침식 공, 롤러 또는 경마장.
수정
검사 및 청소 : 하우징을 분해하고 오염 물질을 제거하고 용매로 부품을 청소하고 손상된 물개를 교체하여 재입국을 방지하십시오.
마운팅 표면 재정렬 : 정밀 도구 (예 : 레이저 정렬 장치)를 사용하여 기계의 축과 적절한 좌석과 정렬을 보장합니다.
마모 된 부품 교체 : raceways 또는 롤링 요소에 구덩이, 점수 또는 변형이 표시되는 경우 베어링 어셈블리를 품질 교체로 교체하십시오.

2. 과열

증상
터치 또는 열 센서로 살펴볼 수있는 베어링 하우징의 온도가 높아지는 윤활제 고장, 재료 뒤틀림 또는 발작.
근본 원인
부적절한 윤활 : 불충분하거나 저하 된 그리스/오일은 마찰 보호를 감소시켜 열 발생이 증가합니다.
오버로드 : 베어링의 부하 용량을 넘어 작동하면 부품이 과도하게 문지릅니다.
열악한 환기 : 밀폐 된 하우징 또는 파편 차단 포트는 열을 가두어 냉각을 방지합니다.
수정
윤활 최적화 : 오버 포킹을 피하고 지정된 간격으로 제조업체 임금 권장 윤활유 (유형 및 수량)를 사용하고 다시 포장을 피하십시오.
부하 응력 감소 : 부하가 베어링의 정격 용량 내에 유지되도록하십시오. 갑작스런 영향을 피하십시오.
냉각 개선 : 환기구를 정리하고 고온 환경에 방열판/팬을 추가하십시오.

3. 밀봉 실패

증상
베어링 내부의 윤활제 누출 또는 가시적 흙/수분은 물개 고장, 마모 및 부식 위험을 나타냅니다.
근본 원인
마모 : 날카로운 잔해물이나 거친 표면과의 접촉은 인감 입술을 손상시켜 간격을 만듭니다.
화학 분해 : 가혹한 유체 (예 : 유압 오일, 세척제)에 대한 노출은 고무 씰을 분해합니다.
노화 및 피로 : 씰은 시간이 지남에 따라, 특히 극한 온도 사이클에서 탄성을 잃어 贴合을 줄입니다.
수정
업그레이드 씰 : 가혹한 환경을위한 강력한 옵션 (예 : 스프링 강화와 함께 이중 립 씰)으로 교체하십시오.
화학 물질로부터 보호 : 호환 재료 (예 : 화학 저항을위한 비튼)와 부식성 유체의 방패 베어링을 사용하십시오.
정기적 인 교체 : 눈에 보이는 손상없이 예방 유지 보수에 씰 검사/교체를 포함하십시오.

4. 부식

증상
습한/실외 환경에서 공동체의 녹, 구덩이 또는 변색은 구조적 무결성을 감고 발작을 일으킬 수 있습니다.
근본 원인
수분 노출 : 세척/비가 내리는 조건에서 밀봉 또는 물 유입이 불량합니다.
소금/화학 노출 : 부식성 물질을 가진 해안 또는 산업 환경은 녹을 가속화합니다.
비활성 기간 : 보호가없는 확장 스토리지는 수분 축적을 허용합니다.
수정
부식 억제제를 적용하십시오 : 젖은 환경에서 보관하거나 사용하기 전에 방지 스프레이/코팅으로 표면을 처리하십시오.
스테인레스 스틸 구성 요소 사용 : 부식성이 높은 설정을 위해 부식 방지 합금으로 업그레이드하십시오.
적절하게 보관하십시오 : 사용하지 않은 베어링을 건조하고 기후 제어 지역에 보관하고 수분 방지 포장으로 밀봉하십시오.

5. 조기 마모

증상
경마장에서의 고르지 않은 마모, 평평한 롤링 요소 또는 과도한 클리어런스 신호 조기 열화, 수명 감소 및 비용 증가.
근본 원인
설치 불량 : 내부 부품을 피팅하는 동안 망치질 또는 부적절한 도구.
불일치 구성 요소 : 기계의 속도, 하중 또는 온도 요구 사항을 위해 설계되지 않은 베어링 사용.
일관되지 않은 유지 보수 : 마모 된 부품의 불규칙한 윤활 또는 지연된 부품 교체가 마모를 악화시킵니다.
수정
설치 가이드 라인을 따르십시오 : 적절한 도구 (예 : 베어링 풀러, 도구를 누르면) 제조업체 사양에 따라 구성 요소를 정렬하십시오.
올바른 베어링을 선택하십시오 : 부하 등급, 속도 용량 및 온도 범위 일치 애플리케이션 요구 사항을 확인하십시오.
예방 유지 보수 구현 : 정기 검사, 윤활 및 점검을 예약하여 조기 마모를 잡으십시오.

트랙 롤러 볼 베어링 문제를 해결하려면 사전 유지 보수, 적절한 설치 및 품질 구성 요소가 필요합니다. 문제를 조기에 식별하고 타겟팅 된 수정 사항을 적용함으로써 운영자는 수명을 연장하고 다운 타임을 줄이며 피크 기계 효율을 보장 할 수 있습니다. 모범 사례에 대한 교육 팀은 반복되는 문제를 예방합니다.