이중 행 각도 접촉 볼 베어링 구조 분석 : 높은 방사형 및 축 방향 하중 용량을 달성하는 방법?

1. 핵심 구조적 특징 이중 줄 각도 접촉 볼 베어링

기본 구성

내부 및 외부 링 : 홈이있는 정밀 가공 트랙, 일반적으로 고 탄소 크롬 강으로 만들어졌습니다.

이중 행 볼 : 양방향 하중 공유를 달성하기 위해 두 줄의 스틸 볼이 특정 각도로 배열됩니다.

케이지 : 나일론, 황동 또는 강철, 공의 균일 한 분포를 보장하고 마찰을 줄입니다.

접촉각 (α) : 보통 15 °, 25 ° 또는 40 °, 각도가 클수록 축 하중 용량이 강해집니다.

단일 행 베어링과의 차이

2. 높은 하중 부유 용량의 원리

• 이중 줄 대칭 레이아웃의 기계적 장점

방사형 하중 : 두 줄의 볼은 방사상 힘을 공유하고 단일 포인트 응력 농도를 줄입니다.

축 방향 하중 : 접촉각 설계는 축 방향 힘을 방사형 힘으로 분해하고 이중 줄 구조는 추력을 양방향으로 상쇄 할 수 있습니다.

토크 하중 : 전복 모멘트에 저항하는 능력은 단일 약 베어링보다 훨씬 우수합니다.

• 주요 설계 매개 변수의 영향

접촉각 (α) :

α = 15 ° : 방사형 하중 (예 : 펌프 장비)에 중점을 둡니다.

α = 25 ° ~ 40 ° : 축 하중 (예 : 공작 기계 스핀들)에 중점을 둡니다.

예압 조정 : 예압으로 클리어런스를 제거하고 강성을 개선하지만 온도 상승의 위험을 균형을 유지합니다.

• 재료 및 프로세스 향상

스틸 볼 재료 : 세라믹 볼 (SI3N4)은 무게를 줄이고 고온을 견딜 수 있습니다.

그루브 연마 : 나노 규모의 표면 처리는 마찰 손실을 줄입니다.

3. 일반적인 응용 프로그램 시나리오

• 고정밀 장비

공작 기계 스핀들 : 양방향 절단력에 따른 높은 강성 요구 사항.

산업용 로봇 조인트 : 여러 방향으로 동적 하중을 곰.

• 무거운 하중 및 고속 호환 시나리오

기어 박스 : 방사형 힘과 축 방향 추력을 동시에 전송합니다.

원심 압축기 : 고속 회전시 안정성 요구 사항.

4. 선택 및 사용 권장 사항

선택점

하중 유형 : 축/방사형 비율은 접촉각 선택을 결정합니다.

속도 제한 : 베어링 매뉴얼의 한계 속도 (DN 값)를 참조하십시오.

윤활 방법 : 그리스 윤활 (쉬운 유지 보수) 또는 오일 윤활 (고속 시나리오).

일반적인 오해

잘못된 예선 : 과도하게 조기가 온도 상승을 일으키고 과도하게 강화하면 진동이 발생합니다.

혼합 페어링 : 단일 줄 베어링과 혼합하여 고르지 않은 힘을 유발하지 마십시오.

유지 보수 키

정기적으로 통관을 점검하십시오 : 마모 후 예압 힘이 실패 할 수 있습니다.

윤활주기 : 고온 환경에서 그리스 변화 간격을 단축해야합니다.