/ 뉴스&블로그 / 업계 뉴스 / 고딕 아치 홈이있는 트랙 롤러를 고딕 아치 홈을 가진 트랙 롤러 이해 : 왜 스트레스 분포가 전통적인 롤러보다 더 나은가?
업계 뉴스

고딕 아치 홈이있는 트랙 롤러를 고딕 아치 홈을 가진 트랙 롤러 이해 : 왜 스트레스 분포가 전통적인 롤러보다 더 나은가?

1. 고딕 아치 홈 롤러의 구조적 특징

고딕 아치 홈 롤러의 디자인은 고딕 건물의 금고에서 영감을 얻었습니다. 그루브 프로파일은 전통적인 롤러의 단일 경사 또는 아크 대신 다중 연속 곡선으로 구성됩니다. 이 구조에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

이중 대칭 곡선 : 양쪽의 그루브 벽은 스트레스 농도를 줄이기 위해 점진적으로 전환됩니다.

최적화 된 접촉 표면 : 가이드 레일 또는 변속기 벨트와의 접촉은 국소 고압을 피하기 위해 더 균일합니다.

셀프 센터링 : 동적 하중에서 자동으로 위치를 조정하여 편심 마모를 줄일 수 있습니다.

2. 스트레스 분포의 장점 : 과학적 비교

전통적인 롤러의 스트레스 결함

V 형 롤러 : 스트레스는 그루브 바닥의 날카로운 모서리에 집중되어 피로 균열이 발생하기 쉽습니다.

U- 타입 롤러 : 넓은 접촉 표면이지만 고르지 않은 압력 분포, 가장자리에 착용하기 쉽습니다.

기계적 최적화 고딕 아치 홈으로 롤러를 추적합니다

유한 요소 분석 (FEA) 시뮬레이션을 통해 고딕 아치 홈 롤러의 응력 분포는 다음과 같은 장점을 나타냅니다.

응력 분산 효과 : 곡선 프로파일은 부하를 전체 접촉 표면으로 고르게 전달하여 피크 응력을 30%이상 줄입니다.

마이크로 모션 마모 감소 : 롤링 중에 갑작스런 스트레스 포인트가없고 서비스 수명을 연장합니다.

충격 저항 : 동적 하중에서 진동 에너지를 흡수하여 노이즈 및 구조적 손상 위험을 줄일 수 있습니다.

3. 고딕 아치 홈 롤러의 구조적 특징

바이오닉 기하학적 디자인

이중 대칭 곡선 홈 : 그루브 월은 전통적인 V 형 또는 U 자형 직선/단일 아크 구조가 아닌 연속 구배 곡선 (교회 아치와 유사)을 채택합니다.

점진적 접촉 표면 : 가이드 레일 또는 변속기 벨트가있는 접촉 영역은 갑작스런 응력 변화를 피하기 위해 원활한 전환이 있습니다.

재료 및 프로세스

일반적으로 고강도 합금 강 또는 표면 경화 처리 (예 : 질화, 텅스텐 탄화물 코팅)는 내마모성을 개선하는 데 사용됩니다.

정밀 가공은 그루브 프로파일 오류가 부드러운 작동을 보장하기 위해 ≤0.05mm인지 확인합니다.

전통적인 롤러에 비해 핵심 장점

비교 치수

고딕 아치형 그루브 롤러

전통적인 V 자형/U 자형 롤러

스트레스 분포

하중이 균등하게 분포되고 피크 응력이 30% 감소합니다.

스트레스는 그루브의 바닥 또는 가장자리에 집중되어 피로의 균열이 발생하기 쉽습니다.

서비스 수명

전통적인 롤러의 2-3 배 (실제로 하중 조건에서 10,000 시간 동안 측정 됨)

교체 빈번한 교체, 높은 유지 보수 비용

마찰 계수

롤링 저항은 15%-20%감소하여 상당한 에너지 절약입니다

슬라이딩 마찰은 높은 비율, 높은 에너지 소비를 설명합니다.

자기 중심

설치 편차를 자동으로 보상하고 편차 위험을 줄입니다.

자주 조정이 필요하며 편심 마모로 인한 트랙 손상이 발생할 수 있습니다.

소음 제어

진동 및 소음은 50% 이상 감소합니다 (<60db)

금속 충돌 사운드는 분명하여 작업 환경에 영향을 미칩니다

적용 가능한 부하

동적 하중 베어링 용량은 40%증가하여 강한 충격 저항

무거운 하중에서 변형되거나 균열이 쉽습니다

4. 고딕 아치 홈 파크로 트랙 롤러

  • 어떤 산업 시나리오에 적합합니까?

중장기 : 채굴 컨베이어, 제철소 롤러, 포트 호이 스팅 장비.

고정밀 장비 : CNC 공작 기계 가이드 레일, 반도체 조작기, 자동화 된 생산 라인.

철도 교통 : 지하철/철도 대기, 트랙 가이드 휠.

  • 적절한 고딕 아치 그루브 롤러를 선택하는 방법?

다음 매개 변수를 고려해야합니다.

재료 : 합금 강 (무거운 하중), 스테인레스 스틸 (부식성), 세라믹 코팅 (높은 내마모성).

그루브 각도 : 일반적으로 90 ° 및 120 °, 가이드 레일의 일치에 따라 선택하십시오.

부하 용량 : 정적/동적 하중은 장비 요구 사항 (예 : 10 톤 또는 50 톤)을 충족해야합니다.

  • 설치 중에주의를 기울여야합니까?

정렬 : 편심 마모를 피하기 위해 롤러가 가이드 레일과 평행한지 확인하십시오.

윤활 요구 사항 : 고성능 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스)를 먼저 사용하려면 적용해야합니다.

예압 조정 : 너무 빡빡하면 마찰이 증가하고 너무 느슨하면 흔들릴 수 있습니다.

  • 매일 유지하는 방법?

청소주기 : 먼지가 많은 환경에서는 500 시간마다 그루브의 불순물을 깨끗하게합니다.

윤활주기 : 정상적인 근무 조건에서 3 개월마다 재판을하고 고온/고 습도 환경에서 1 개월로 단축하십시오.

마모 검사 : 캘리퍼로 그루브 깊이를 측정하고 마모가 원래 크기의 10%를 초과하는 경우 교체하십시오.

  • 어떤 경우에는 롤러 노이즈가 더 커지는 이유는 무엇입니까?

가능한 이유 :

윤활이 충분하지 않으면 건조 마찰이 발생합니다.

금속 잔해 또는 외래 물질이 그루브에 축적됩니다.

베어링 손상 (진동이 동반되는지 확인해야 함).

  • 고온 또는 부식성 환경에서 사용할 수 있습니까?

고온 유형 : 특수 합금 스틸 롤러는 400 ℃를 견딜 수 있습니다.

항-혈관 유형 : 산 및 알칼리 환경에 적합한 지표 크롬 도금 또는 스프레이 PTFE 코팅.