적절한 3802 베어링을 선택하는 방법? 속도 및 씰 유형 고려 사항

3802 베어링 선택에서 속도 등급이 핵심 요소 인 이유는 무엇입니까?

3802 베어링은 중소형 기계 (예 : 전기 모터, 소형 펌프 및 정밀 기기)에서 널리 사용되며, 회전 속도는 서비스 수명 및 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 베어링의 속도 등급은 지정된 작업 조건 (하중, 온도 및 윤활 포함)에서 안정적으로 유지할 수있는 최대 회전 속도를 나타냅니다. 이 등급을 초과하면 베어링의 내부/외부 고리와 롤링 요소 사이에 과도한 마찰이 발생하여 빠른 윤활제 저하, 금속 과열 및 조기 고장 (예 : 케이지 손상 또는 롤링 요소 마모)을 초래합니다. 따라서 3802 베어링의 속도 등급을 장비의 실제 작동 속도와 일치시키는 것이 안정적인 작동을 보장하는 첫 번째 단계입니다.

3802 베어링 속도 등급을 장비 요구에 맞추는 방법은 무엇입니까?

3802 베어링의 일반적인 속도 범위는 얼마입니까?

대부분의 표준 3802 베어링 (예 : Deep Groove 볼 베어링, 3802 모델의 공통 유형)은 광 방사 하중 (일반적으로 베어링의 동적 하중 등급의 10-20%)에서 8,000 ~ 12,000 rpm (분당 회전) 범위의 기본 속도 등급 (베어링 표준에서 "N")을 갖습니다. 그러나이 범위는 베어링 구조에 따라 다릅니다. 예를 들어, 개방형 디자인 (씰 없음)을 갖는 3802 베어링 (씰 없음)은 밀봉 된 변이체보다 약간 높은 속도 등급 (최대 13,000 rpm)을 가질 수 있습니다. 제조업체가 제공하는 속도 등급은 이상적인 조건 (깨끗한 환경, 적절한 그리스 윤활 및 외부 충격이 없음)을 기반으로하므로 실제 적용 속도는 일반적으로 안전 마진을 남기기 위해 정격 값의 80-90% 여야합니다.

속도를 고려할 때 하중 및 온도를 조정하는 방법?

부하가 3802 베어링 속도 용량에 영향을 미칩니 까?

예,로드는 베어링의 유효 속도 등급을 줄이는 핵심 요소입니다. 3802 베어링의 속도 용량은 적용된 하중 (특히 방사형 부하)이 증가함에 따라 감소합니다. 이는 하중이 높을수록 롤링 요소와 raceways 간의 접촉 압력이 증가하여 더 많은 마찰과 열이 발생하기 때문입니다. 예를 들어, 정격 속도가 10,000 rpm 인 3802 베어링이 동적 하중 등급의 50%에 해당하는 방사형 부하를 사용하는 경우 실제 최대 안전 속도는 7,000-8,000 rpm으로 떨어질 수 있습니다. 이를 피하려면 장비의 실제 부하를 먼저 계산 한 다음 (제조업체 제공 하중 데이터 또는 기계 설계 소프트웨어 사용), 해당 하중 하에서 감소 된 용량을 수용 할 수있는 속도 등급의 3802 베어링을 선택하십시오.

온도는 속도 선택에 어떤 영향을 미칩니 까?

높은 작동 온도 (60 ° C/140 ° F 이상)는 3802 베어링의 속도 성능을 저하시킵니다. 온도가 높아지면 윤활 그리스가 얇거나 산화되어 마찰을 줄이는 능력을 줄이고 베어링의 재료 강도를 약화시킵니다. 이상적인 범위 (20-40 ° C) 이상의 온도가 15-20 ° C마다 증가하면 베어링의 유효 속도 등급이 10-15%감소 할 수 있습니다. 예를 들어, 작동 온도가 80 ° C에 도달하는 고온 적용 (예 : 난방 환경에서 사용되는 작은 모터)에서 표준 속도 등급의 3802 베어링은 7,000-7,500 rpm에서만 안전합니다. 이러한 경우, 더 높은 속도 등급의 3802 베어링 (온도 손실을 보상하기 위해)을 선택하거나 고온 저항 윤활제 (예 : 합성 그리스)를 사용하여 속도 감소를 완화하십시오.

3802 베어링 선택에 씰 유형이 중요한 이유는 무엇입니까?

3802 베어링의 씰 유형은 오염 (먼지, 먼지 및 수분 등)에 대한 보호 및 윤활제 유지에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 밀봉없이 오염 물질은 베어링의 내부 구조로 들어가서 롤링 요소와 경마장에 연마 된 마모를 유발할 수 있습니다. 동시에 윤활제는 새어 나갈 수있어 건조 마찰과 과열로 이어질 수 있습니다. 다양한 환경에서 사용되는 3802 개의 베어링 (예 : 먼지가 많은 워크샵, 습한 실외 장비 또는 깨끗한 정밀도 기기)의 경우 올바른 밀봉 유형을 선택하는 것이 속도 등급과 일치하는 것만 큼 중요합니다.

3802 베어링에 적합한 씰 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?

3802 베어링의 일반적인 씰 유형은 무엇입니까?

연락처 씰 (예 : 고무 립 씰 : 3802 베어링의 경우 "2RS"또는 "RS"로 지정됨)
콘택트 씰은 베어링의 내부 링에 단단히 누르면 유연한 고무 립을 사용하여 오염 물질에 대한 물리적 장벽을 만듭니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
높은 오염 저항성 : 먼지, 물방울 및 작은 입자의 최대 90%를 차단하므로 먼지 (예 : 목공 기계) 또는 습한 (예 : 실외수 펌프) 환경에 사용되는 3802 베어링에 이상적입니다.
우수한 윤활유 보유 : 단단한 씰은 그리스 누출을 방지하여 베어링의 유지 보수 간격을 연장합니다 (종종 저재 응용 프로그램에서 최대 2-3 년).
그러나 접촉 씰에는 한계가 있습니다. 고무 립은 약간의 마찰을 일으켜 오픈 베어링에 비해 베어링의 속도 등급을 5-10% 줄입니다. 입술이 내부 링에 대해 연속적으로 문지르 기 때문에 고속 응용 분야 (9,000 rpm 이상)에서 더 빨리 마모 될 수 있습니다.
비 연락 씰 (예 : Labyrinth Seals : 3802 베어링의 경우“ZZ”또는“2Z”로 지정됨)

비접촉식 씰은 내부 링을 만지지 않고 베어링의 내부와 외부 링 사이에 좁은 간격을 만드는 금속 방패 (또는 플라스틱 미로 구조)로 구성됩니다. 그들의 주요 이점은 다음과 같습니다.
최소 마찰 : 물리적 접촉이 없기 때문에 베어링의 속도 등급을 줄이지 않습니다. 속도가 우선 순위 인 고속 3802 응용 프로그램 (예 : 소규모 전기 팬 또는 정밀 스핀들 모터)에 적합합니다.
서비스 수명이 길다 : 금속 방패는 내마모이며 지속적인 고속 작동에서도 시간이 지남에 따라 저하되지 않습니다.
단점은 오염 저항이 낮습니다. 방패와 내부 링 사이의 간격은 미세한 먼지 나 안개가 들어갈 수 있으므로 비접촉식 씰은 깨끗하고 건조한 환경 (예 : 실내 전기 장비 또는 사무실 기계)에 가장 적합합니다.
하이브리드 씰 (예 : 고무 립 메탈 쉴드 : 3802 베어링의 "RSZ"로 지정됨)

하이브리드 씰은 비접촉 금속 방패와 가벼운 접촉 고무 립, 속도 성능 균형 및 오염 보호를 결합합니다. 그들은 제공합니다 :
중간 마찰 : 고무 립은 표준 접촉 씰보다 부드럽고 속도 손실을 3-5%로 줄입니다. 속도와 보호가 필요한 응용 분야 (예 : 작은 전동 공구).
다목적 보호 : 윤활유를 유지하면서 대부분의 먼지와 수분을 차단하여 반-고마 환경 (예 : 차고 장비 또는 가벼운 산업 기계)에 적응할 수 있습니다.
주요 제한은 기본 접촉 또는 비접촉 씰에 비해 비용이 더 높지만, 이는 가변적 인 작동 조건을 가진 응용 프로그램에 대해 종종 정당화됩니다.

씰 유형을 3802 베어링 애플리케이션 환경에 맞추는 방법은 무엇입니까?

깨끗하고 고속 환경 (예 : 정밀 모터, 소규모 팬) : 속도를 극대화하고 마찰 관련 문제를 피하기 위해 비접촉 (ZZ/2Z) 씰을 선택하십시오.
먼지가 많은/습한 환경 (예 : 실외 펌프, 건설 도구) : 오염 및 윤활유 누출을 방지하기 위해 접촉 (2RS/RS) 씰을 선택하십시오.
혼합 환경 (예 : 전동 공구, 반 산업계 기계) : 속도와 보호의 균형을 위해 하이브리드 (RSZ) 씰을 선택하십시오.
극단적 인 환경 (예 : 고온 오븐 또는 화학 장비) : 3802 베어링 내구성을 보장하기위한 특수 봉인으로.