이중 행 각도 접촉 롤러 베어링에서 클리어런스 또는 예압의 중요성은 얼마입니까?

설계 및 작동에서 이중 행 각도 접촉 롤러 베어링 , 클리어런스 및 예압의 개념은 성능, 수명 및 전반적인 기능의 기본입니다. 이 베어링은 모터, 기어 박스 및 정밀 기계와 같은 다양한 고 주문형 응용 분야에서 높은 방사형 및 축 방향 하중을 지원하는 데 사용되는 필수 구성 요소입니다. 이러한 베어링에서 클리어런스 또는 예압의 중요성을 이해하는 것은 효율성을 최적화하고 지원하는 장비의 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.

클리어런스 및 예압은 내부 지오메트리 및 어셈블리 중 베어링에 적용되는 힘의 양을 나타냅니다. 이중 줄 각도 접촉 롤러 베어링에서, 이러한 요소는 베어링이 샤프트 및 하우징과 상호 작용하는 방식에 중추적 인 역할을하여 하중 분포, 열 생성 및 마모 패턴에 직접 영향을 미칩니다.

"방사형 재생"이라고도하는 클리어런스는 롤링 요소 (롤러)와 raceways (롤러가 타는 표면) 사이의 공간 또는 간격의 양입니다. 이 클리어런스는 열 팽창을 허용하고 샤프트 또는 하우징 오정렬을 보상하여 원활한 작동을 보장합니다. 클리어런스가 최적화 된 베어링에서는 롤링 요소가 과도한 마찰이나 경마장과의 접촉없이 자유롭게 움직일 수있어 마모를 최소화하고 베어링의 수명을 연장시킬 수 있습니다.

그러나 클리어런스는 양날의 검입니다. 너무 많은 클리어런스는 베어링 내에서 진동과 움직임을 증가시킬 수 있으며, 이는 정확도와 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 반면에, 불충분 한 클리어런스는 마찰을 높이고, 열 발생 증가 및 가속화 된 마모로 이어질 수 있습니다. 주어진 응용 프로그램에 대한 최적의 클리어런스를 찾는 것이 필수적입니다.

대조적으로, 예압은 내부 클리어런스를 제거하기 위해 약간의 축 방향 힘의 의도적 인 적용을 말한다. 이중 행 각도 접촉 롤러 베어링에서 예압은 롤링 요소가 항상 경마장과 접촉하여 과도한 움직임이나 여유를 방지합니다. 이는 정리가없는 베어링에 존재하는 간격을 제거하여 고재 고속 응용 분야에서 안정성이 향상되고 정밀도가 높아집니다.

Preload는 베어링 전체에 더 고르게 하중을 분배하여 강성성을 향상시키고 강한 응력 하에서 편향 또는 변형의 가능성을 줄입니다. 또한 적절한 윤활이 없을 때 금속-금속 접촉으로 인한 베어링 마모 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 예압을 적용함으로써 베어링은 동적 하중과 방향의 빠른 변화를 처리 할 수있을뿐만 아니라 열 팽창에 저항 할 수있는 전반적인 용량을 증가시킬 수 있습니다.

예압의 중요성은 특히 높은 정밀도 및 단단한 공차가 필요한 응용 분야에서 특히 두드러집니다. 이 경우, 적절한 예압이있는 베어링은 롤링 요소와 경마장 사이에 재생이 없도록하여 시스템의 정렬 및 정확성을 유지합니다. 이는 CNC 기계, 로봇 또는 자동차 시스템과 같은 기계에서 특히 중요하며, 약간의 편차조차도 전체 시스템의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

예압 설정의 중요한 측면 중 하나는 올바른 레벨을 결정하는 것입니다. 너무 많은 예압으로 인해 과도한 마찰이 생겨서 작동 온도가 높아지고, 베어링 수명이 줄어들고, 비효율적 인 성능을 제공 할 수 있습니다. 반면에 너무 적은 예압은 불안정성, 고르지 않은 하중 분포 및 조기 실패를 초래할 수 있습니다. 따라서 올바른 예압을 달성하는 것은 작동 조건, 하중 유형 및 속도와 같은 요소를 신중하게 고려해야하는 섬세한 균형입니다.

또한, 이중 행 각도 접촉 롤러 베어링이 조립되는 방식은 클리어런스 또는 예압 설정에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 베어링은 "연속적인"또는 "대면"배열로 조립할 수 있으며, 각각의 전체 예압 및 성능 특성에 영향을 미칩니다. 연속 배열에서 베어링은 서로 멀어 지므로 축 강성을 증가시키고 오정렬의 위험을 줄입니다. 대조적으로, 대면 배열은 베어링을 반대 방향으로 배치하여 더 나은 방사상 하중 용량을 제공하고 축 방향 오정렬의 영향을 줄입니다 .