32, 33 시리즈 베어링은 부하 처리 및 애플리케이션에 맞는 측면에서 테이퍼 롤러 베어링과 어떻게 비교됩니까?

산업 또는 기계적 응용 분야에 대한 올바른 베어링을 선택할 때 다양한 베어링 유형의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 가장 일반적으로 비교 된 옵션 중 하나는 다음과 같습니다 32, 33 시리즈 이중 줄 각도 접촉 볼 베어링 테이퍼 롤러 베어링. 둘 다 결합 된 방사형 및 축 방향 하중을 처리하도록 설계되었지만 내부 형상, 하중 분포 특성 및 이상적인 응용 시나리오에서는 크게 다릅니다.

32, 33 시리즈 이중 줄 각도 접촉 볼 베어링은 특정 유형의 각도 접촉 베어링으로, 두 축에서 하중을 공유하도록 배열 된 두 줄의 볼로 설계되었습니다. 이 베어링은 볼과 경마장 사이의 접촉 각도를 생성하는 각도 접촉 지오메트리 덕분에 방사형 하중과 축 방향 하중을 동시에 처리 할 수 ​​있습니다. 이중 행 설계는 단일 행 각지 접촉 베어링에 비해 축 강성 및 하중 용량을 크게 향상시킵니다. 이 범주 내에서 32 시리즈는 일반적으로 좁은 프로파일을 가지므로 소형 어셈블리에 더 적합하며 33 시리즈는보다 강력한 단면으로 인해 더 무거운 하중을 처리하도록 만들어졌습니다.

이에 비해 테이퍼 롤러 베어링은 테이퍼링 된 내부 및 외부 링 레이스 웨이 및 테이퍼 롤러로 구성되어 롤러 축이 베어링 축의 공통점으로 수렴되도록합니다. 이 지오메트리를 사용하면 특히 한 방향으로 높은 방사형 하중과 실질적인 축 하중을 지원할 수 있습니다. 테이퍼 롤러 베어링은 특히 자동차 휠 허브, 기어 박스 및 대규모 산업용 기계에서 발견되는 것과 같은 과도한 조건에서 우수한 하중 기능 및 내구성으로 유명합니다.

하중 처리 측면에서 32, 33 시리즈 이중 행 각도 접촉 볼 베어링은 일반적으로 마찰이 낮고 정밀도가 낮은 중간 정도에서 높은 속도 작동이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. 이 베어링의 볼 요소는 롤링 저항을 줄여서 전기 모터, 펌프 및 공작 기계 스핀들과 같은 고속 또는 고정밀 기계에 이상적입니다. 그러나 축 방향 하중 용량은 일반적으로 극단 또는 충격 하중 조건에서 테이퍼 롤러 베어링의 것보다 낮습니다.

반면 테이퍼 롤러 베어링은 우수한 하중 용량을 제공하며 무거운 방사형 및 축 방향 하중에서 더 강력합니다. 볼 베어링의 포인트 접촉과는 달리 롤러와 레이스 웨이 사이의 라인 접촉으로 인해 접촉 라인이 더 큽니다. 이로 인해 견고성과 부하 지구력이 중요한 중장비 및 오프로드 차량, 채굴 장비 및 건설 기계에 사용하기에 이상적입니다.

응용 프로그램에 적합한 관점에서, 32, 33 시리즈 베어링과 테이퍼 롤러 베어링 사이의 선택은 종종 기계의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 시스템이 높은 정밀, 소형 설계 및 부드러운 고속 회전을 요구하는 경우 32, 33 시리즈 이중 행 각 접촉 볼 베어링이 바람직한 솔루션입니다. 또한 쌍 베어링 배열이 필요하지 않고 양방향으로 축 하중을 수용 할 수있는 이점을 제공하고 설치를 단순화하고 공간을 절약 할 수 있습니다.

반대로, 테이퍼 롤러 베어링은 강도와 ​​강성이 회전 속도 또는 정밀도보다 더 중요한 영향을받는 부하, 단방향 추력 또는 오정렬 문제에 따른 시스템에 더 적합합니다. 또한 조정 가능한 내부 클리어런스의 이점을 제공하며, 안정성 및 성능을 위해 예압 튜닝이 필요한 응용 프로그램에 유리할 수 있습니다 .